纳米精度的回转误差测量

         iRED回转误差检测仪，是依据ISO230-7标准，定量评估回转轴在五个自由度上的回转误差的高精度检测设备。因为iRED纳米级的检测精度，被广泛应用于高精度数控加工中心的主轴检测，高精度气浮转台的回转精度检测。

         传统的回转精度检测，一般采用打表的形式。通常使用的机床检棒，圆度误差达3um。而使用的量表，分辨率基本都是1um。再叠加检棒安装时候的偏心误差，人为读数误差，传统的回转精度检测误差很难做到4um以上。

         iRED使用非接触式高精度电容位移传感器作为数据采集的敏感元件，分辨率可达10nm。同时，采用特制的高精度检测芯棒作为标准被测物靶头，圆度小于50nm。软件自动记录分析数据，并应用误差分离技术，将回转设备的同步/非同步径向误差，轴向误差，倾斜误差一次性测量出来，所有的数据均自动记录，可追溯。实现高精度，高可靠性的回转误差测量。

测量原理

iRED回转误差检测仪，依据ISO230-7标准评估回转轴在五个自由度上的误差运动。在回转轴的末端，安装高精度标准靶头，使其随回转轴旋转；在靶头周围安装高精度电容位移传感器，测量回转轴转动时对应的位移量。

X与Y方向的径向误差可由两个相互垂直的位移传感器测得；轴向误差可由沿Z向安装的传感器测得；绕X与Y轴的偏摆误差则可由不同轴位置处的两组径向误差计算得到。再通过专用软件处理，图形化显示测量结果,保存测量数据。

回转误差一般分为，X方向的径向误差，Y方向的径向误差,轴向误差，围绕X轴的倾斜误差，围绕Y轴的倾斜误差，角定位误差。机电系统中比如机床主轴，是系统最关键的功能部件之一几乎存在于所有类型的机床中，其回转精度对机床的加工精度具有决定性作用。车削圆柱零件的圆度由主轴径向同步误差决定；而零件的表面粗糙度则取决于异步误差。

特色功能

回转误差测量：使用iRED，您可以测量设备转动的径向跳动，轴向跳动，倾斜误差，FFT分析，可以测量转速。

探头量表：用量表形式实时展示的探头数据，可以方便地调整探头安装位置。所有数据都可以实时保存到文件里。

数据曲线：iRED通过不同颜色的曲线，在同一个窗口展示各个测量通道的原始数据。可以方便地观察到数据异常。

测量流程：

系统配置