解决方案 | 云知尚iSpring弹簧尺寸检测系统，助您便捷快速测量弹簧信息

“弹簧尺寸” 的测量在很多工业生产领域都很关键。核燃料元件中，有一个非常重要的部件—--弹簧，它用来压紧燃料棒内的芯块，并给裂变气体留出足够的气腔。因此弹簧质量对燃料元件的安全非常重要。弹簧高度，外径，线径，弹簧间隙，弹簧垂直度，螺距，圈数等，都是非常关键的需要测量的参数。

核能是一种重要的新能源，在反应堆利用核能时，人们将二氧化铀做成芯块，绝大多数裂变产物都会留在芯块中，构成了反应堆的第一道安全防线。芯块又装入一个叫作包壳的长管子里，再把两端通过端塞密封，就成了燃料棒，这样芯块没有留住的裂变产物就被包在了包壳内，是反应堆的第二道安全线。

核燃料元件中，有一个非常重要的部件—--弹簧，它用来压紧燃料棒内的芯块，并给裂变气体留出足够的气腔。因此弹簧质量对燃料元件的安全非常重要。弹簧高度，外径，线径，弹簧间隙，弹簧垂直度，螺距，圈数等，都是非常关键的需要测量的参数。

 常规的弹簧测量 

常规的弹簧尺寸测量，需要对多个弹簧尺寸进行测量。通常人们用卡尺，千分尺等常用工具对弹簧进行测量。例如，弹簧端头间隙及端厚的检测端头间隙的检测：将塞尺从端头间隙处插入，以刚自由通过为准；端厚的检测:用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标片尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。常规的测量方法中，弹簧不可避免地受到量具的夹持力的影响，对测量精度带来影响。一些常见的测量项目如下图：

 云知尚弹簧尺寸测量系统 

云知尚iSpring系统，是专业测量弹簧尺寸的高精度自动化测量系统。核工业燃料元件中的弹簧测量，是云知尚iSpring的一个典型应用场景。

iSpring配备机器人进行上下料。机器人抓取弹簧放到检测位置后，测量传感器启动并根据弹簧型号自动调用测量程序，开始测量。测量工装上配备有旋转平台，配合Z轴的升降平台，可以有效地对弹簧的每个位置都进行测量。在弹簧的旋转过程中，弹簧每旋转一个角度，都会触发测量传感器进行一次数据采样。

应用投影测量原理的高速高精度测量传感器，重复精度可达0.1微米。每一次采样，测量范围内的弹簧圈数、外径、线径、螺距、间隙都可以获得。随后Z轴驱动测量传感器直线上升一段距离，再次进行旋转和数据采样，进行弹簧间隙、外径等相关参数的测量。如此往复直到测完整个弹簧。最后计算弹簧高度，垂直度等整体参数。测量完成后，系统自动生成测量报告并保存相关数据。

测量完成后，根据系统软件判定的合格与否的结果，机器人自动抓取弹簧下料。在这个系统里，客户的定制化需求，需要弹簧通过一次特定的量规进行筛选，机器人下料之前执行对应的过规操作。

云知尚iSpring系统，是专业测量弹簧尺寸的高精度自动化测量系统，在客户的现场经年累月地提供稳定的服务。客户对系统功能效果，使用的稳定性都非常满意。