智慧测量 | 云知尚IMS质量数据管理系统，助您实现数字化的质量管理

质量部门在每个单位都是至关重要的职能部门。质量数据本应对生产进行指向性指导，然而对于很多企业来说，质量数据游离在系统之外，没有发挥出最大作用。大量的数据形成信息孤岛，影响部门协调。云知尚结合自身多年的行业经验，自主研发的质量数据采集及管理系统IMS，助力帮助客户企业质量管理的持续改进，为提升企业产品质量管理模式的发展提供帮助。经过十余年的市场应用，客户遍及核工业、航天、航空、汽车、新能源等多个领域，为诸多合作伙伴的多场景，多需求的质量数据采集及管理需求，提供了广受好评的稳定且功能丰富产品。

走进企业或者科研单位的质检中心，多种多样的检测设备琳琅满目。几何量检测的三坐标测量机、圆度仪、影像仪、卡尺、千分尺，电学测量用到的频率计、频谱仪，力学检测用到的拉力计、扭矩仪、硬度计，环境试验用的高低温试验箱，还有高精度天平，质谱仪，气相色谱仪，光谱仪等等.....

某单位质检中心部分设备

多种多样的设备和仪器，使企业的质检能力得到提升，更多的数据可以被测量，同时也带来了诸多烦恼，每种设备有不同的操作方式，不同的使用要求，需要配备大量的操作人员；除此之外，对于质检中心的管理来说，下述问题更是普遍存在：

测量数据大多依靠人工读取、手动记录，易出错；

测量仪器仪表多样化，测试测量需求大任务重时，想自动得到测量数据，难获取；

仪器仪表标定管理依靠经验，易漏标；

监测数据依靠人工进行汇总，并进行大量报表、控制图的制作，耗精力；

质量测量点超差异常时，缺乏高效的报警和处理机制，预警难；

针对产品制作测量统计报表时，需要人工摘录数据，重复录入，效率低......

 IMS质量数据采集及管理系统

面对这些问题，云知尚提出了自己的解决方案--IMS质量数据采集及管理系统。系统自动收集检测设备数据，自动存储数据，将数据以规定的格式输出，供其它分析工具使用。

IMS系统采用四层架构，底层为设备层，包括各类检测设备，三坐标、影像仪、粗糙度仪、卡尺、千分尺等；采集层通过不同的采集方式，实现设备的数据采集，支持文件自动数据采集、检具量具自动数据采集、手动录入数据采集、数据库接口数据采集等；所有采集的数据存入IMS数据库，实时提供给业务层进行数据展示，包括质量管理、报告管理和看板管理。

IMS系统架构

IMS功能模块 

云知尚IMS质量数据采集及管理系统的基础功能模块分为4大类：系统管理、作业规划、数据采集、报告分析。

IMS基础功能模块

1、系统管理：解决设备操作人员管理，仪器仪表管理问题。

人员管理，人员权限分配、分组管理；

量仪管理，量仪基础信息管理、计量检定管理；

供应商管理，供应商基础信息管理；

2、作业规划：解决检测任务规划问题。

检测规划，规划检测项的基础信息，支持2D、3D模型导入；

  检测任务，根据批次下发检测任务；

3、数据采集：解决数据自动读取问题。

 量具采集，纸自动导航，记录数据的同时，保存测量时间、测量人员信息，便于后续追溯；支持两种测量模式：单尺寸、多尺寸，应对过程检、批件检、抽检等任务形式，更具便捷性；支持自定义公式，内置常用算法，例如孔的中心距，厚度差等；支持外观型检测项，可拍照上传图片留档。

量具数据采集

设备采集，动收集检测设备数据；确保测量数据的真实性和可靠性；自动存储数据，便于后续进行结果分析及数据追溯；可以定制各种专用设备的数据导入

设备采集

4、报告分析：解决自动数据统计和报表生成问题。

报告生成，报告模板功能灵活，简单配置即可生成报告；

报告管理，查看报告，报告审批盖章，报告回退等流程；

5、数据SPC分析：解决为统计分析提支撑问题。

常用SPC图：直方图、均值-极差图(XBar-R图)、 运行图(Run 图)，属性控制图：P, nP，C，U图；

支持计算各种工序能力指数分析参数（Cp、Cpu、Cpl、Cpk、Ppk、Cpk）；

支持实时SPC，实时查询SPC检测分析数据，实时传输数据至电子看板，实时监控；

实现常用统计参数计算，实现统计报表的输出；

看板展示，显示测量进度、产品合格率等信息。

 IMS客户应用 

客户是中核集团某成员单位，为了实现车间制造过程网络化、无纸化和智能化，提高工作效率，有效降低工作差错；通过过程质量数据的积累、统计分析，为工艺改进和设计优化提供数据支撑，使用云知尚IMS质量数据采集及管理系统。

IMS客户业务流程

量具的自动采集，解决目前检测员一边检测一边手写记录，最后再将数据通过键盘输入到系统中的过程。避免数据的抄写、转移中的错误，提高了工作效率。

设备自动采集，避免目前检测人员通过U盘拷贝、复制粘贴或重新录入的方式，进行检测成绩单的填写过程中的时间浪费；也避免了数据转移错误。提高了效率，实现了数据的自动化流转。

数据自动整合，比如某个工件的成绩单，包含了7台设备或量具的数据，目前是检测人员人工将其收录和整理到一张成绩单中的。该系统将实现数据的自动整合、自动出报告。

报告生成

SPC分析